Korrosionsbeständiges Material Hersteller


Basisinformation.:

Gramm Gewicht

900/1050/1100/1200 g/m²

Material

100 % Polyestergarn mit PVC-Beschichtung

Struktur

PVC-beschichtetes Polyestergewebe

Breite

3-3,2m

Länge

100m

Farbe

Maßgeschneidert

Oberfläche

Glänzende PVDF-Behandlung (TiO2)

Mindestbestellmenge

>2500m

Dichte

30*30 32*32

Garn

1000d*1000d 1300d*1300d 1500d*1500d 2000d*2000d

Flammhemmend

M1; M2; B1

Besondere Anforderung

Anti-UV, Anti-Schimmel, Antistatisch, Anti-Kratz, Umweltfreundlich (geruchlos)

Probe

Muster im A4-Format kostenlos

Vorlaufzeit

20-35 Werktage

Führen Sie zunächst Polymermaterial ein, um die PVC-Beschichtung zu verbessern. Funktionelle molekulare Materialien mit hoher Korrosionsbeständigkeit und starker Säure- und Alkalibeständigkeit weisen eine gute Kompatibilität mit PVC auf und erhöhen durch das einzigartige molekulare Strukturdesign die Dichte der PVC-Beschichtung erheblich, können sich ausbreiten und die Ausfällung von Weichmachern verhindern. Gleichzeitig verbessern die Gummi- und Kunststoffkomponenten in den funktionellen Polymermaterialien die Verschleißfestigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit der PVC-Beschichtung. Nach Tests erhöhte sich die Verschleißfestigkeit der reinen PVC-Beschichtung um mehr als 30 %.

Zweitens ist die korrosionsbeständige Membran eines Abwassertanks im Gegensatz zur gewöhnlichen Membranstruktur mit einer komplexen und unterschiedlichen chemischen Zusammensetzung des Abwassertankkörpers konfrontiert. Die A-20-Abwassermembran ist speziell mit einer korrosionsbeständigen Oberflächenbehandlungsschicht versehen, die der chemischen Korrosionsbeständigkeit des Abwassers einen „Talisman“ verleiht.

Drittens können gewöhnliche Abwassermembranen nur für die häusliche Abwasserabdeckung verwendet werden, da Abwassermembranen durch die starke Säure- und Alkalikomplex-Erosion in rauen Umgebungen entstehen.


Anwendung:

Säure- und alkalibeständige Abwassermembranen sind in verschiedenen Industrie- und Umweltanwendungen unverzichtbar. Diese Membranen sind so konzipiert, dass sie rauen chemischen Umgebungen standhalten, wodurch sie sich ideal für den Einsatz bei der Behandlung von saurem oder alkalischem Abwasser eignen. Sie werden häufig beim Bau von Abwasseraufbereitungsanlagen, chemischen Verarbeitungsanlagen und anderen Industrieanlagen eingesetzt, die große Mengen an korrosiven Abfällen erzeugen. Diese Membranen bieten eine kostengünstige und zuverlässige Lösung für die Entsorgung gefährlicher Abfälle und den Schutz der Umwelt. Sie können zur Auskleidung von Teichen, Tanks und anderen Rückhaltesystemen sowie zur Abdeckung von Deponien und anderen Abfalllagerbereichen verwendet werden. Der Einsatz von säure- und alkalibeständigen Abwassermembranen hat in modernen industriellen Anwendungen aufgrund der wachsenden Besorgnis über Umweltverschmutzung und der Notwendigkeit einer nachhaltigeren Abfallbewirtschaftung zunehmend an Bedeutung gewonnen.


Produktmerkmale:

1. Hot-Melt-Beschichtungs- und Messerbeschichtungstechnologie

2. Hervorragende Reißfestigkeit beim Schweißen

3. Flammhemmender Charakter (optional), M1; M2; B1

4. Temperaturbeständigkeit: -30–70 °C

5. Kälterissbeständigkeit, Anti-Schimmel und antibakteriell, Anti-Ultraviolett-Behandlung (UV), antistatische Behandlung, wasserdicht, säure- und alkalibeständig

6. Acryl- und PVDF-Behandlung

Anwendung:

Zhejiang Xinria Textile Material Co., Ltd.

Unternehmensprofil

Zhejiang Xinria Textile Material Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller und eine Fabrik. Es handelt sich um ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Herstellung von PVC-beschichteten Stoffen, PVC-Netzstoffen, TPU-Netzstoffen, Netzstoffen und Architekturmembranen spezialisiert hat. Das Unternehmen hat seinen Sitz im Industriepark Haining Qianjiang. Seit seiner Gründung widmet es sich der Forschung, Entwicklung, Produktion und dem Vertrieb hochwertiger Architekturmembranen und beschichteter Stoffe.

Unser Unternehmen wird häufig in großen öffentlichen Einrichtungen eingesetzt: Parklandschaftsarchitektur, Parkhallen, aufblasbare Membranstrukturen, große Stadien, Flughafenanlagen und andere architektonische Bereiche. Dank der fortschrittlichen Technologie im Bereich europäischer Membranmaterialien verkaufen sich die Produkte gut auf inländischen und ausländischen Märkten und wurden von den Kunden einhellig gelobt.

Das Unternehmen hält seit jeher an der Geschäftsphilosophie der Exzellenz und kontinuierlichen Innovation fest und verlässt sich auf fortschrittliche Ausrüstung und Technologie sowie zukunftsorientierten wissenschaftlichen Forschungsgeist für qualitativ hochwertige Produkte. Arbeiten Sie mit neuen und alten Kunden zusammen, um eine Win-Win-Situation zu erzielen und eine bessere Zukunft zu schaffen.

Nachricht

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Branchenkenntnisse

Die Vorteile von korrosionsbeständigem Material
Korrosionsbeständige Materialien bieten zahlreiche Vorteile in verschiedenen Branchen und Anwendungen. Zu den wesentlichen Vorteilen der Verwendung korrosionsbeständiger Materialien gehören:
Erweiterte Lebensdauer: Korrosionsbeständige Materialien sind in der Lage, den schädlichen Auswirkungen von Korrosion zu widerstehen, was ihre Lebensdauer erheblich verlängern kann. Durch die Verhinderung oder Minimierung von Korrosion können diese Materialien ihre strukturelle Integrität, Funktionalität und Ästhetik über einen längeren Zeitraum hinweg bewahren. Dies führt zu Kosteneinsparungen bei Wartung, Reparatur und Austausch.
Kosteneinsparungen: Korrosion kann aufgrund von Reparaturen, Austausch und Ausfallzeiten zu erheblichen finanziellen Verlusten führen. Durch die Verwendung korrosionsbeständiger Materialien können Industrien die Wartungs- und Reparaturkosten senken, die mit korrosionsbedingten Schäden verbunden sind. Die längere Lebensdauer dieser Materialien verringert auch die Häufigkeit des Austauschs, was im Laufe der Zeit zu Kosteneinsparungen führt.
Verbesserte Sicherheit und Zuverlässigkeit: Korrosion kann die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Strukturen, Geräten und Systemen beeinträchtigen. Durch die Verwendung korrosionsbeständiger Materialien wird das Risiko von Ausfällen oder katastrophalen Zwischenfällen durch korrosionsbedingte Verschlechterung minimiert. Dies verbessert die allgemeine Sicherheit und Zuverlässigkeit, insbesondere in kritischen Anwendungen wie Infrastruktur, Transport, Energie und Fertigung.
Umweltverträglichkeit: Korrosionsbeständige Materialien werden oft so konzipiert, dass sie umweltverträglich sind. Sie können rauen Umgebungsbedingungen standhalten, ohne schädliche Substanzen oder Verunreinigungen freizusetzen. Dadurch wird der Schutz der Umwelt gewährleistet und eine Verschmutzung bzw. Verunreinigung von Luft, Wasser und Boden verhindert.
Vielseitigkeit und Kompatibilität: Korrosionsbeständige Materialien sind in verschiedenen Formen erhältlich, beispielsweise als Metalle, Legierungen, Beschichtungen und Polymere, und bieten so eine vielseitige Anwendung. Sie können auf spezifische Anforderungen zugeschnitten werden und sind mit verschiedenen Umgebungen, Chemikalien und Temperaturbereichen kompatibel. Dadurch sind sie für eine Vielzahl von Branchen geeignet, darunter chemische Verarbeitung, Schifffahrt, Öl und Gas, Lebensmittelverarbeitung und Pharmazeutik.
Verbesserte Leistung: Korrosionsbeständige Materialien weisen im Vergleich zu herkömmlichen Materialien häufig verbesserte Leistungseigenschaften auf. Sie können eine höhere Festigkeit, Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Verschleiß, Erosion und Ermüdung bieten. Dies kann zu einer verbesserten betrieblichen Effizienz, einer höheren Produktivität und einer verbesserten Gesamtleistung von Systemen und Strukturen führen.
Ästhetik und Designflexibilität: Korrosionsbeständige Materialien können so gestaltet werden, dass sie ästhetische Anforderungen erfüllen, ohne ihre Korrosionsbeständigkeitseigenschaften zu beeinträchtigen. Dies ermöglicht Designflexibilität und Kreativität bei architektonischen und industriellen Anwendungen, bei denen sowohl funktionale als auch visuelle Attraktivität wichtig sind.
Wartungsfreundlichkeit: Korrosionsbeständige Materialien erfordern im Allgemeinen weniger Wartung als herkömmliche Materialien. Sie sind weniger anfällig für korrosionsbedingte Probleme, wodurch die Notwendigkeit häufiger Inspektionen, Reparaturen und Wartungsarbeiten verringert wird. Dies spart Zeit, Aufwand und Ressourcen im laufenden Wartungsbetrieb.